鋼鐵行業的熱風爐主要用于熔煉。熱風爐熱電偶長期工作于1200~1250℃的高溫環境中，工作溫度可高達1280℃。因為每個企業所用的煤質量不同，產生的氣體清潔程度也不同。熱風爐燃燒過程中通常存在硫、磷等化合物。需要熱電偶保護套能夠承受高溫空氣侵蝕和顆粒磨損。銹蝕。剛玉、二硅化鉬、普通碳化硅等傳統熱電偶保護套由于孔隙率高、強度高、脆性大等原因，很容易造成電偶脆斷、耦合線沾污、腐蝕、熱電偶使用壽命短，無可靠運行周期。在含磷氣體中，鎳基高溫合金保護層在高溫腐蝕中失效時間約為20-30小時。長期從事各類熱風爐拱頂溫度測量實踐，不斷總結經驗，應用材料領域的新成果。經過加工處理，成功研制了這種熱風爐熱電偶，已在有關用戶的熱風爐頂上使用半年多。        箱體內含磷氣體時，采用德國生產的新型碳化硅保護殼，其孔隙率接近于零。氣密性好，抗氧化能力強，耐腐蝕，硬度很高，耐磨性能優異，強度隨著溫度的升高而提高。保護套管免受各種高溫及有害氣體的腐蝕及侵蝕，1420℃左右可長期使用。該外殼采用耐高溫合金鋼，在不含磷化物的情況下，采用表面處理技術，在表面形成0.5-1.2mm厚的金屬陶瓷涂層外殼。所述涂層材料具有高硬度(HV1450)、高密度(≥99.5%，低孔隙率<0.5%)、與基材結合力強(≥75MPa)，并具有良好的高溫耐磨性、涂層的熱障作用使保護套在1300℃左右的條件下工作，內套采用波紋保護管(≥75MPa)，并具有較好的耐腐蝕性能，涂層的高導熱陶瓷粉末，以減少使用過程中的振動。